Szia!

Ha ez készen van, a fordulatszámos, íves másodperces lefordítható erre a rotor panelre is...

Sziasztok !

Kérdés :

Ha a "forgó trafó" primer és szekunder tekercsét nem 0,22 ,hanem 0,1 huzalból tekerem ,akkor van e valami tapasztalat menetszámilag ,vagy kísérletezzek ?


Üdv : István

Szia István!
A menetszámok általában függetlenek a vezeték átmérőtől. Az lesz a gondod ezzel, nem lesz elég áram a propeller ellátásához. Ha ilyen vékony vezetékkel készíted, legalább négy szálat kellene belőle párhuzamosan feltekercselni.

Hello!

Ezt a Rotort mindenképp le akarom cserélni! Elég nehéz ezért kicsit zavaró a villogása, és nagyon erős a ledek fénye, ezért próbálom meg az SMD-s rotort.

Ha nem vagyok túl fárasztó van valami furfangja az SMD forrasztásának?

Szia: Attila

Szia!

Ha ügyes vagy és a páka is megfelelő hőmérsékletű, akkor a páka hegyén marad az alkatrész. Így teheted a forrfelületre. Ha a nyákon nincs forrasztásgátló bevonat, akkor az ujjaddal vagy egy segédeszközzel a helyén tartod, míg a pákát leveszed róla.
Én a LED-eket úgy forrasztottam, hogy rátettem kézzel, majd a tetejét lenyomtam és beforrasztottam az egyik érintkezőt. Kihűlés után a másikat is. Eljátszottam egy darabig a pozicionálással. 33 led + 33 ellenállás...
Láttam egy olyan megoldást is, hogy egy karos szerkezet, mely vége egy tű. A kar a tű segítségével a helyén tartja az alkatrészt a forrasztáshoz.
És végül ragasztót is alkalmazhatsz és a megszáradása után forrasztod be az alkatrészt. Nem tudom mi a neve ennek a ragasztónak, de látom néha paneleken ezt a megoldást. (Nem szeretem, mert nehezebb kiforrasztani az alkatrészt).

Ha mindkét forrfelületen olvadt a forrasztóón, tehát folyékony állapotban van, akkor az alkatrész helyére ugrik. BGA tokoknál ez óriási előny.

Köszi !

A 0,22 jó ?

Szia!
Már az is határeset, de még jó a "keresztmetszete" ehhez a terheléshez. Kicsit utánna is néztem, majdnem öt szál lenne az a négy, ha szigorúbban vennénk a hasonló keresztmetszet elérését.

Az nem jó hír
Elég kis légrést hagytam ....

Jó lesz a 0.22 csináld bátran.. Működik a gyakorlatban nálam!

Köszi !

Sziasztok!
Úgy látszik, kicsit elsiklottunk ezzel a vezetékátmérő mizériával. Azt próbáltam ecsetelni, hogy a már jó 0,22mm-es huzalhoz képest milyen vékonyka keresztmetszetben a 0.1mm-es vezeték. Semmiképpen nem felelne meg a terheléshez, csak ha több szálat (4-5), használnánk belőle. Most 0,22mm átmérővel működik nálam is mindkét tekercs a forgótrafóban, ezzel nincs is semmi gond.
Lásd, előző H.sz-ban. Itt:

Köszi

Még egy uccsó kérdés ebben a témában....

Az álló rész 100menet ,a forgó rész 150 menet ?

Bővebben: Link Mellesleg, igen.

Köszi !

Sziasztok!
Itt az újabb forgótrafós "csoda". Itt most olyan jól sikerült a kiegyensúlyozása is, hogy a PC venti motort nem is kell lefogatni, pöröhet szinte rezgésmentesen. Az össz. bemenő 12V-on most csak 400mA(!), és megvan minden feszültség rendesen. Néhány felvétel az összeállításról.

Szia! Nemsokára (talán szombaton) közzé teszek egy egyszerű PIC16F628,648,87,88 sorozatú kontrollerekhez való bázist mi nem igen nagyobb az eredeti cikkben lévőnél és lesz rajt pár meglepetés Ma akartam éleszteni de nem jött össze egyéb halaszthatatlan dolgok miatt de egész idáig a műhelyben építgettem a kis aranyost (tényleg az) kicsi és okos Élesztés után jönnek a képek !Sziasztok!

Sziasztok !

Voltam ma a Chipcad -ben.....

Nem volt az a hőmérő ,ami kellene ,viszont volt MCP9800A3T .Ez is jó lehet ?


Köszi !

Szia!

Jó, a forrásban a következőt kell majd beállítani:

Köszönöm szépen !

Sziasztok!

Az lenne a kérdésem hogy nincsen-e valakinek eladó ventilátora? olyan ami 5400-at forog percenként. Elsősorban 8 de az sem baj ha 12 centis.
Sürgős lenne!

Előre is Köszönöm

Sziasztok! Na végre nekiálltam az élesztésnek Működik egy 16F628A kontroller van bent de alkalmas 16F648 és a jumperek átállításával alkalmas 16F87,88 kontrollerek fogadására. Az RTC még nincs bent és a soros port sem éleszett még majd holnap.. A kontroller vezérel mindent jónak tűntek a mérési eredmények. Sajnos hiba van a tervben de könnyen megoldottam "élére" forrasztva két ellenállást az SDA és SCL digitális port felhúzó ellenállása kimaradt de észrevettem a beültetéskor. A kártya egy 5 pines csatin csatlakozik és ez a port alkalmas debugolásra is szabványosan illeszkedik.. Tervben van,hogy egy buletooth modul is lesz tervezve mi nem igényel majd soros porti kábelt.A kártya kialakítása nem végleges lehet variálni igény szerint. A pufferkondi és az egész AC táp levehető gyártáskor ha úgy van rá igén..

Szia! lenne egy kis problémám jó lenne ha tudnál
segíteni. A gondom annyi csak hogyha kikapcsolom távival az órát akkor lenullázódik s újra kell állítani valami kontakt hiba lehet?
Ugyanis bedobozolás után jelentkezett a hiba hol keresgéljek? A felső óráról lenne szó.
Köszönöm.

Szia Lajos!
Valószínű, a, kitöltési tényező StandBy értéke kevés lett a PIC 5V-os tápjának tartásához. Ez azt jelenti, hogy a forgótrafó átvitele itt változott, ezt korrigálni a bázisáramkörnél lehet. Pl. egy kicsivel nagyobb tápfeszültséget kapcsolsz a bázisáramkör felé.

Szia Hp41C!

Nekem is ilyen a hőmérőm (MCP9800A3T). De nekem nincs meg a forrás kód és nem tudom kijavítani a címet. El tudod nekem küldeni? Vagy tudsz adni egy linket.
Előre is köszönöm.

sysy

Köszi a tanácsot újraprogramoztam a bázist most egyenlőre jól működik!

A bázisnak váltóban max mennyi feszt. adhatok?
Most12 Voltot kap de van egy 15 Voltos trafóm is az még mehet neki?
Csak azért kérdezem mert néha ezzel a trafóval csinál olyanokat, hogy egy fokkal elhalványodik a kijelzés!!

Szia!

Nagy szerencse, hogy csak egy helyen van, és máshol nem használt az az utasítás, amivel a címet be lehet állítani.

- Importáld be a MpLab-ba a hex állományt (File / Import).
- Jelenítsd meg a Program memóriát Symbolikusan.
- Keresd meg a "movlw 0x90" utasítást - csak egy helyen jelenhet meg.
- Nyomd meg az utasítás sorában az egér jobb gombját
- A megjelenő ablakban állítsd át az "End Address" -t a "Start Address" értékére és a "Data" -t a 0x3096 -ra.
- Nyomd meg a "Write" gombot.
- Programozd be a módosított állományt. Ha a programozód nem kezelhető az MpLab alatt, akkor Exportáld ki a program memória tartalmát (File / Export).

Ha mindent jól csináltál, akkor a hőmérő címét átállítottad az MCP9800A3T címére.

Szia Lajos!
Az az AC 12V ha legalább tud ezen a feszültségen 700-800mA-t, elegendő a meghajtáshoz. Ha lehet, inkább a kitöltési tényezők változtatásával kellene megoldani a problémát, vagyis a bázis programjában célszerű átírni, (készenléti, üzemi), majd lefordítva újra beégetni. Ezután alaposan meg kellene vizsgálni, elviseli-e minden, (Graetz, FET, dióda, tekercsek), a változtatásokat. Ha már jónak találjuk az óra működését, véglegesek mardhatnak a kitöltési tényező értékek.

Köszi mindent!
"Megy mint az óra!"