OK Mégsem
Fórum témák

» Több friss téma
Fórum » Ponthegesztő akkumulátorcellákhoz
Ponthegesztő akkumulátorcellákhoz
 
Témaindító: t-david, idő: Jan 19, 2009
Témakörök:
Lapozás: OK   10 / 19
(#) mr.Cara válasza martin96 hozzászólására (») Ápr 13, 2019 /
 
Szia ! Föltennél rajzot is ? Érdekelne a megoldásod ! Köszönettel.
(#) JoeA hozzászólása Ápr 16, 2019 /
 
Belekaptam én is egy Spotwelderbe, de abból akartam építkezni ami van a fiókban. Ez 99%-ra sikeredett is.
Arduino Nano (vagy valami klónja), egy 2x16 soros LCD 4 biten meghajtva és egy SSR, amit azt hittem, hogy öröm lesz használni, de mivel 20V-ot vár a bemeneten, rendeltem helyette másikat.
A trafóval még nem kötöttem össze ennek hiányában.
A vázlat és a program innen származik, kis módosítással. Az eredeti I2C LCD-t várt, mivel nem volt ilyenem ezt a részt átírtam.
A kód a következő:
  1. /*
  2.   Arduino Nano V3 - LCD 1602 - MOT - SSR -> Spot Welder
  3.  
  4.  This sketch is written for SpotWelder Maker's
  5.  
  6.  Parts required:
  7.         1x Arduino Nano V3 or Clone
  8.         1x LCD 16x2 Display
  9.         1x FOTEK SSR-40 DA
  10.         1x 10 kohm potentiometer
  11.         3x 10 kohm resistror for buttons and for temp sensor
  12.         1x 10kohm Thermistor
  13.         1x 5VDC power supply
  14.         1x
  15.  
  16.  Original Code: http://commenthow.com/article/display/16562/
  17.  
  18.  Modifyed 15 April 2019
  19.  by Joe Andrew (joeandrewseu@gmail.com)
  20.  
  21.  
  22. */
  23.  
  24. // include the library code:
  25. #include <math.h>                                               // standard library used for temperature calculations
  26. #include <LiquidCrystal.h>              // LCD1602 Standard library
  27.  
  28. // initialize the library with the numbers of the interface pins
  29.                                                                                                                 // D12 rs
  30.                                                                                                                 // D11 en
  31.                                                                                                                 // D5 data
  32.                                                                                                                 // D4 data
  33.                                                                                                                 // D3 data
  34.                                                                                                                 // D2 data
  35. LiquidCrystal lcd(12, 11, 5, 4, 3, 2);
  36.  
  37. int backlightpin = 9;                           // D9 Backlight PIN
  38. int menupin = 8;                                                        // D8 - This pin connects to the button that controls the menu
  39. int switchpin = 7;                                              // D7 - This pin connects to the solid state switch (relay) on the positive terminal
  40. int weldbuttonpin = 6;                          // D6 - This pin connects to the button that activates the switch, initiating the weld
  41. int thermpin = 0;                                               // A0 - This pin connects to the thermistor which makes up our temperature sensor
  42. int preweld = 50;                                               // This is the time in milliseconds that the spot welder uses to pre-weld (the first pulse in a  pulse weld)
  43. int postprepause = 500;                 // This is the time in milliseconds that the spot welder waits before initiating the second pulse in a  pulse
  44. int weldtimeincrement = 50;             // This is the time in milliseconds that the menu will increase the weld time by whenever you press the menu button
  45. int maxweldpulse = 450;                 // This is the highest auto setting in milliseconds. Make this the highest pulse width you want available in the menu
  46.                                                 // Using this in conjuction with "weldtimeincrement" (just above) gives us a range of 50-450ms in 50ms increments.
  47. int debouncepause = 200;                        // This is just to prevent accidental double activations due to physical imperfections in buttons
  48. bool manualweld = false;                        // This is used for alternate actions when in manual mode as opposed to  pulse automatic
  49. int weldtime = 0;                                               // This init value becomes the base increment value. This is just a declaration and doesn't need to be changed.
  50. int cutofftemp = 80;                                    // This is the cut off temperature for the welder in Celsius. I use 80 for safety but you can use 30 for testing the system
  51. int resumetemp = 40;                                    // This is the temp in Celsius at which the system becomes available again. I use 40 for safety and 28 for testing
  52.  
  53.  
  54.  
  55.  
  56. void setup()
  57. {
  58. pinMode(backlightpin, OUTPUT);                                                                                          // setting up our pins
  59. pinMode(switchpin, OUTPUT);    
  60. pinMode(weldbuttonpin, INPUT);
  61. pinMode(menupin, INPUT);
  62. pinMode(thermpin, INPUT);
  63.  
  64.   maxweldpulse = (maxweldpulse - weldtimeincrement);            // this does some simple math for our menu range
  65.   weldtime = weldtimeincrement;                                                                                         // This sets our minimum weld time
  66.   lcd.begin(16,2);                                                                                                                                      // Turn on the lcd. My LCD is 16 characters long and 2 lines tall
  67.         digitalWrite(backlightpin, HIGH);;                                                              // Turn on the backlight.
  68.   menudisplay();                                                                                                                                                // display the initial menu screen
  69.  
  70. }
  71.  
  72.  
  73. void loop()
  74. {
  75.   if (int(Thermistor(analogRead(thermpin))) >= cutofftemp){ // This prevents any activations if the temperature is too high
  76.        cooldown();
  77.   }
  78.  
  79.   if (digitalRead(menupin)==HIGH){                                                                      // This changes the menu if the menu button is pressed
  80.     delay(debouncepause);
  81.     menuchange();
  82.   }
  83.    
  84.     if (digitalRead(weldbuttonpin)==HIGH) {                                     // This begins a weld when the weld button is pressed
  85.       delay(debouncepause);
  86.       weld();
  87.     }    
  88. }
  89.  
  90.   void menuchange(){                                                                                                                            // This function changes the menu to the next time or manual mode depending on your ranges
  91.     manualweld=false;
  92.     if (weldtime<=maxweldpulse){
  93.       weldtime = (weldtime + weldtimeincrement);
  94.     }
  95.       else{
  96.       weldtime = 0;
  97.       manualweld=true;
  98.     }
  99.     menudisplay();
  100.   }
  101.  
  102.  void menudisplay(){                                                                                                                            // This function displays all the information and menu on the LCD
  103.   lcd.clear();
  104.   lcd.setCursor(0,0);
  105.   lcd.print("Weld Time | Temp");
  106.   lcd.setCursor(0,1);
  107.   if (manualweld == true){
  108.     lcd.print("Manual");
  109.     lcd.setCursor(10,1);
  110.     lcd.print("|  ");
  111.     lcd.print(int(Thermistor(analogRead(thermpin))));
  112.     lcd.print("C");
  113.   }
  114.     else{
  115.     lcd.print(weldtime);
  116.     lcd.print(" ms");
  117.     lcd.setCursor(10,1);
  118.     lcd.print("|  ");
  119.     lcd.print(int(Thermistor(analogRead(thermpin))));
  120.     lcd.print("C");
  121.     }
  122.   }
  123.  
  124.  void weld(){                                                                                                                                                           // This function activates the solid state relay based on your menu ion
  125.     lcd.clear();
  126.     lcd.setCursor(0,0);
  127.     lcd.print("Welding...");
  128.     if(manualweld == true){
  129.       while(digitalRead(weldbuttonpin)==HIGH && int(Thermistor(analogRead(thermpin)) < cutofftemp)){ // No welding if the temperature is out of range (double check). Activate a manual weld.
  130.         digitalWrite(switchpin, HIGH);
  131.       }
  132.       digitalWrite(switchpin, LOW);
  133.     }
  134.       else{     // Activate an automatic  pulse based on the menu ion and your range definitions
  135.         digitalWrite(switchpin, HIGH);
  136.         delay(preweld);
  137.         digitalWrite(switchpin, LOW);
  138.         delay(postprepause);
  139.         digitalWrite(switchpin, HIGH);
  140.         delay(weldtime);
  141.         digitalWrite(switchpin, LOW);
  142.       }
  143.         menudisplay();
  144.     }
  145.  
  146. void cooldown(){                                                                                                                                                // This is the cooldown mode for when/if the temperature reaches dangerous levels
  147.   while (int(Thermistor(analogRead(thermpin))) > resumetemp){
  148.         lcd.clear();
  149.         lcd.setCursor(0,0);
  150.         lcd.print("Cooling...| Temp");
  151.         lcd.setCursor(10,1);
  152.         lcd.print("|  ");
  153.         lcd.print(int(Thermistor(analogRead(thermpin))));
  154.         lcd.print("C");
  155.         delay(1000);                                                                                                                                    // Refresh the temperature every second while in cooldown mode. Normally it is only refreshed after a button press. (otherwise things get messy imo)
  156.         }
  157.         menudisplay();
  158. }
  159.  
  160. // This function (and its original call) borrowed  http://playground.arduino.cc/ComponentLib/Thermistor2. It does the math for the temp.
  161.   double Thermistor(int RawADC) {
  162.  double Temp;
  163.  Temp = log(10000.0*((1024.0/RawADC-1)));
  164. //         =log(10000.0/(1024.0/RawADC-1)) // for pull-up configuration
  165.  Temp = 1 / (0.001129148 + (0.000234125 + (0.0000000876741 * Temp * Temp ))* Temp );
  166.  Temp = Temp - 273.15;            //  Kelvin to Celcius
  167. // Temp = (Temp * 9.0)/ 5.0 + 32.0; //  Celcius to Fahrenheit
  168.  return Temp;
  169. }


A háttérvilágítás direktben megy még...
Elég egyértelmű, hogy mit csinál, alapvetően nem sok beállítási lehetőség van rajta. „Kétütemű”, de csak a második hegesztés időtartama állítható. Volna értelme tovább gondolni a kódot és kibővíteni egyéb beállítási lehetőségekkel is vagy jó ez így?

20190416_095...jpg		    
(#) JoeA hozzászólása Ápr 16, 2019 /
 
Kínai nikkelszalagokról van valakinek tapasztalata, mármint, hogy melyeket kell kerülni és melyiket érdemes venni?
(#) gabilow válasza JoeA hozzászólására (») Ápr 16, 2019 /
 
Üdv!
Nekem EZ bejött. A 0.15mm vastag és 5mm szélesből rendeltem,forrasztani is könnyű.
(#) JoeA válasza gabilow hozzászólására (») Ápr 16, 2019 /
 
Köszönöm!
(#) mr.Cara hozzászólása Ápr 16, 2019 /
 
Háát nem tudom... A videjókon olyan egyszerű... Én meg szenvedek hónapok óta.
Lát valaki elszúrást , mert nekem nem akar hegeszteni. Próbáltam kínai 8mm - 0,2mm szalaggal. Itthonról rendeltem 5mm - 0,15 mm; 10mm - 0,2mm. Ha feltekerem a szabályzót a szalag meglilul, de könnyedén leválik, ha leveszem, hogy ne liluljon oda sem ragad.
A tarfó olyan 700W-os lehet (legalább is a tipusban van valami700) . A szekunder 1,8x5mm 6szál egymás fölött . A vezérlés kínai csoda.. A kábel kb.:80cm autó Hi-Fi tápkábel (21mm2). A csúcsok 10x8mm réz tekercshuzal.

IMG_20190416...jpg
IMG_20190416...jpg
IMG_20190416...jpg
IMG_20190416...jpg
     
(#) erbe válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 16, 2019 /
 
4 meneted van. 2 bőven elég lenne, ha párhuzamosítanád. Túl hosszú és vékony a kábeled. Nem 21 mm2-es Hifi kábel kell, hanem 120-as hegesztőkábel és nem 80 cm, hanem 8.
A lemezkének nem lilulni kellene, hanem pirosan világítani.
Mit szabályoz a vezérlésed? Nem áramot kellene szabályoznia, hanem bekapcsolási időt. 0,5-2 sec. Gondolom, az a nagy fekete buckó triac a hűtőfelületen?
(#) sector99 válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 16, 2019 /
 
Szerintem egyszerűbb lenne a dolgod pl. autósboltban méterre kapható testkábellel (kb. 80-90 mm2) Ez a sok csatlakozás, szorító stb. nagy átmeneti ellenállást visz be a körbe, amitől használhatatlan lesz a géped. Itt - 100 Amperes nagyságrendről van szó - minden egyes milliohm számít. Valami hasonló kivitelezést tervezzél.
(#) erbe válasza sector99 hozzászólására (») Ápr 17, 2019 / 1
 
A kis kínainak még ennél is több esze volt. A merev tekercsvéget dugta ki az előlapon. Ráfogatta a csúcsokat és a hegesztendő darabot mozgatja.
Spot welder
A hozzászólás módosítva: Ápr 17, 2019
(#) mr.Cara válasza erbe hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Az első videón amit láttam, 25...35mm2es kábelt tekert a manus a trafó ablakába... Ez több mint 50mm2... Ez nem az alu hangszóró vezeték .. Réz sodrat ! 120-a kábelt meg nem mozdítod 8cm hosszon ! Valóban felvöröslik. de nem az elemhez heged ! A fölső kijelzőhöz az van biggyesztve : Weld Current, az alsóhoz Weld time.. Gondolom az egyik a továbbengedett teljesítményt (%-ban)a másik az időt jelzi (ms-ban) és egy BTA41600B triacot (41A 600V) vezérel , azon keresztül a trafót (primert) ... A hűtőbordát csak biztosításként tettem rá, de nem melegszik a triac .
Tanácstalan vagyok...

IMG_20190418...jpg
IMG_20190418...jpg
IMG_20190418...jpg		  
(#) mr.Cara válasza sector99 hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
A 35mm2-es kábel ment bele a vasba ilyen könnyen amikor először tekertem meg. Ennek is van vagy 30cm kivezetése és az elektródának használt 2,5mm2-es rézdrót sem valami nagyáramú...

IMG_20190418...jpg
IMG_20190418...jpg		   
(#) pipi válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Hali!
Az idő az 20ms lépésekben van kijelezve tudtommal -> vagyis a szinuszhullámok száma.
De nézd meg az oldalon ahol vásároltad, szerintem le van írva
(#) sector99 válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Bevallom nem tudom, hogy hol vesznek el az amperok Nálad. Én kínai időzítőt használok, de nem szoktam izzásig, mert akkor pár tized másodperc alatt szét is fröccsen a lemez.
(#) mr.Cara válasza pipi hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Üdvözletem !
Sajnos angol az nem megy ! Bővebben: Link innen jött . Valóban igazad van (gugli szerint ) 30...99% a teljesítmény szabályzása, 1...99 ciklus az időzítése ( x20msec).
A hozzászólás módosítva: Ápr 18, 2019
(#) mr.Cara válasza sector99 hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Az előbb kerestem a vezérlő leírását és belefutottam ebbe :Bővebben: Link Mentségemre legyen, hogy ennek sincs valami nagy keresztmetszete, a csati meg olyan amilyen...
(#) JoeA hozzászólása Ápr 18, 2019 /
 
Egy kósza kérdés, mivel sosem készítettem még transzformátort hálózati feszültségre/frekvenciára: számít a tekercselés iránya? (RF csatolásokat készítettem még amikor rádióztam, ott az összetartozókat egy irányba kellett tekerni)
(#) ferci válasza JoeA hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Ha csak egy egyszerű trafót tekersz, 1 primerrel és 1 szekunderrel, nem számit.
Akkor lenne érdekes a menetirány, ha pl. több szekundered van és sorba is kötnéd őket.
(#) erbe válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Már írtam korábban. Sok a 4 menet. Használj kettőt!
(#) JoeA válasza ferci hozzászólására (») Ápr 18, 2019 /
 
Ok, köszönöm!
(#) mr.Cara válasza erbe hozzászólására (») Ápr 19, 2019 /
 
Már korábban próbáltam, akkor is ugyan ez volt a szitu: felizzik a szalag, de az akuhoz csak épp ragad nem heged. Amúgy miért gond a több menetszám ? I=U/R . Ha nagyobb a feszültség könnyebben áthajtja az áramot, ha nagyobb a veszteség a kábelen . Vagy rossz a gondolatmenetem ? Most szereztem a másik vasra vastagabb kábelt... Jövőhéten nekifutok újra...
Köszi hogy segítesz !!!
(#) qvasz2 válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 19, 2019 /
 
Csakhogy a kivehető teljesítmény állandó: P=U*I
Idézet:
„Ha nagyobb a feszültség könnyebben áthajtja az áramot,”

Semmit se hajt könnyebben, hanem sokkal kisebb áram fog csak folyni. Márpedig a hegesztéshez ÁRAM kell. Rengeteg. Nálad pont ez a baj, hogy csak csordogál.
A hozzászólás módosítva: Ápr 19, 2019
(#) JoeA hozzászólása Ápr 20, 2019 /
 
Mik azok a minimális/maximális időtartamok amiket érdemes beállítani a pre, szünet és hegesztés időtartamának és milyen lépésközzel? Az 1ms-os lépést túl kicsinek találom, pláne ha a fő hegesztési ciklusra gondolok. 5 vagy 10ms jó lehet?
(#) pipi válasza JoeA hozzászólására (») Ápr 20, 2019 /
 
Hali!
Milyen vezérlőd van? Azt nézd meg a doksijában (vagy ahol vetted weboldalon) hogy az 1 "lépés" mekkora idő...
Szerintem nem 1 ms hanem 20ms lépést jelent egy egység...
(#) xitibi válasza mr.Cara hozzászólására (») Ápr 20, 2019 /
 
Szia. Nem értek hozzá csak kérdezek! Nem lehet hogy az a baj hogy a szekunderre tekert vezeték hozzá ér a vasmaghoz szigeteletlenül? A videókon mindenűt szigetelt kábelt vezetnek át...
A hozzászólás módosítva: Ápr 20, 2019
(#) JoeA válasza pipi hozzászólására (») Ápr 20, 2019 /
 
Bocsánat, nem voltam egyértelmű, most készítek egyet arduinoval (egy korábbi hozzászólásomban ott a kód alapja amit tovább gondoltam).
A határokat szerettem volna megtudni, hogy mit programozzak bele. Pl pre: 20ms-tól 500-ig, szünet 50-1000, hegesztés 150-2000ms-ig vagy ilyesmi. Még nincs teljesen kész, kipróbálni nem tudom és ezeket az értékeket szeretném már a kódban tudni, hogy amikor minden alkatrész meg lesz, ne akkor kelljen! Az arduino topicban van jelenlegi állása a projektnek, ha teljesen kész lesz, jelzem itt is.
(#) mr.Cara válasza xitibi hozzászólására (») Ápr 21, 2019 /
 
Ez kettős szigetelésű huzal (a belső lakkozásra kívülről még valamilyen papírszerű cucc van felhordva) . Multival már mértem. Az eredeti prespán ott maradt a vasmagban, és még van két üvegszálas bakelit ív betéve (az a zöld a huzalok alatt) , hogy ne a vason hajoljon meg a huzal .
A hozzászólás módosítva: Ápr 21, 2019

IMG_20190421...jpg		    
(#) sector99 válasza JoeA hozzászólására (») Ápr 21, 2019 /
 
Nem értek a hegesztéshez, de amatőr körülmények között (vagy egyáltalán) szükség van ilyen "pre", meg várok aztán hegesztek időzítésekre ?
(#) JoeA válasza sector99 hozzászólására (») Ápr 21, 2019 /
 
Én sem értek hozzá, de mindenfelé ezt látom! Van egy szép projekt (csak nekem ezek az alkatrészek nincsenek a fiókban), elég jól leír mindent, de nem csak ez alapján gondolom, hogy kellhet, hanem tényleg internetszerte mindenki bele írja. Azt hittem van itt valaki aki szintén szeret kísérletezni és tudja a tutit Az én kódomban ha a fő hegesztés nulla, akkor amíg nyomod a gombot, hegeszt. A többi csak extra és gyakorllom az arduinot ami jelen esetben nekem még újdonság.
(#) sector99 válasza JoeA hozzászólására (») Ápr 21, 2019 /
 
Nos még nem látttam ezt a cikket. Szép feladat - pláne ha át is akarod írni a programot.
Le a kalappal és sok sikert ! Én mondjuk sokkal egyszerűbbet csináltam: trafó - occó kínai programozható időzítő - SSR. Bár még nincs dobozban...
A hozzászólás módosítva: Ápr 21, 2019
(#) JoeA válasza sector99 hozzászólására (») Ápr 21, 2019 /
 
Szerintem is szép projekt, de nem ezt írom át! Utálom az eclipse-t! Maradok az arduino sajátjánál, de ebben vannak okosságok és már nem az elsőt készíti, szóval van a víztoronyba valami Az arduino topicban ott a link (meg lehet, hogy ebben is) az eredetire, amiből indultam. Jelenleg más a kinézete, mint az eredetinek, de még nem megy a setup. Amit a kódba fordítasz, úgy hegeszt vagy az eredetivel 50ms-os lépésben tudod a fő impulzus hosszát léptetni. A semminél több
Következő: »»   10 / 19
Bejelentkezés

Belépés
Hirdetés
XDT.hu
Az oldalon sütiket használunk a helyes működéshez. Bővebb információt az adatvédelmi szabályzatban olvashatsz. Megértettem